텅스텐 합금 및 초경합금, 텅스텐 합금 및 초경합금의 제조를 위한 새로운 기술의 개발로 국방, 군사 산업, 항공 우주 등의 분야에서 더 큰 개발 공간을 가질 뿐만 아니라 전자 정보, 에너지 및 전력 기계의 소비는 2~3배 증가할 것으로 예상됩니다. 따라서 고성능 내화 텅스텐 Taijin 재료 개발의 시장 전망은 넓고 금속 사출 성형, 나노 복합 분말 및 초미세 및 세립 내화 텅스텐 합금 재료의 준비 기술을 포함하여 점점 더 성숙해지는 신기술 및 공정 , 21 세기 내화 텅스텐 기반 합금의 연구 개발 및 고수익 제품의 산업화가 될 것입니다.
세계 유동성의 예측 가능한 개선과 외부 수요의 반등으로 인해 텅스텐의 수요 탄력성은 외부 수요의 큰 비중으로 인해 구리 및 기타 내수 주도 금속의 수요 탄력성보다 강합니다. 동시에 글로벌 제조업의 회복과 경기 사이클의 반등에 대해서도 낙관적입니다. 강한 순환 특성을 가진 텅스텐에 대한 수요도 낙관적입니다. 수요와 공급의 불균형은 텅스텐 가격의 상승을 촉진하고 상류 자원 기업은 그것으로부터 큰 이익을 얻습니다. 텅스텐과 구리는 서로 용해되거나 금속간 화합물을 형성하지 않으며 유사 합금만 형성할 수 있습니다. 따라서 W-Cu 합금은 텅스텐의 고온 저항, 고경도 및 낮은 팽창 계수 및 구리의 높은 열전도율, 전도성 및 우수한 가소성과 같은 포괄적인 우수한 특성을 나타냅니다. 아크 내식성, 용융 용접 저항, 내충격성 및 높은 기계적 강도로 인해 이러한 합금은 "부식" 및 "마모"가 높은 환경에서 널리 사용됩니다.
오늘날은 새로운 개념, 새로운 사고, 새로운 기술 및 새로운 프로세스의 시대입니다. 첨단 기술의 도입, 첨단 제품의 연구 및 개발 및 공정의 성숙과 안정성은 필연적으로 더 높은 비용 및 이익 가격 이점, 고성능, 다기능 및 다목적 제품을 가져올 것이며 개방 될 것입니다. 더 넓은 시장. 따라서 새로운 기술과 프로세스를 개발하는 것이 필수적입니다. 크롬 기술 대신 텅스텐 합금 전기도금 크롬 도금은 기능 코팅 및 장식 코팅 분야에서 널리 사용되는 전통적인 처리 기술이지만 이 공정의 치명적인 단점은 높은 크롬산 농도, 높은 크롬 함유 폐수 오염 및 폐가스. 크롬 도금 과정에서 생성되는 6가 크롬은 위험한 발암 물질입니다. 전 세계의 환경 보호 부서는 크롬 미스트 및 크롬 함유 폐수의 배출을 엄격하게 통제했습니다. 크롬 도금을 완전히 취소하는 것은 전 세계 환경 보호 부서의 중요한 작업입니다. 따라서 크롬 대체 기술을 찾는 것은 모든 제조 산업의 요구가 되었습니다.
생산 비용, 형상 복잡성, 고성능 및 다기능 요구 사항으로 인해 기존 프로세스 및 기술이 시장의 요구를 완전히 충족할 수 없습니다. 현재 국내에는 동일한 등급의 내화 텅스텐 기반 합금 제조업체가 많이 있습니다. 치열한 제품 경쟁으로 인해 제조사는 가격을 대폭 낮추고 있지만 제품의 품질과 등급이 낮아 악순환에 빠진다. 오늘날 세계의 내화물 연구는 전통적인 "고순도, 초미세 및 균일"에서 "나노, 복합 설계 및 통합 배합"으로 진화했습니다. 이러한 고급 기술을 통해 내화 텅스텐 매트릭스 복합 재료는 높은 융점 및 내식성과 같은 우수한 특성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 포괄적인 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 나노복합체 분말 및 초미세 및 미정질 내화 텅스텐 합금 재료의 제조 기술은 21세기에 뜨겁고 유망한 신기술이 될 것입니다.
